日常加工(gōng)中(zhōng)遇到的常見問題及處理(lǐ)方案

在日常加工(gōng)過程中(zhōng)，加工(gōng)中(zhōng)心錯誤的操作(zuò)步驟，不正确的使用(yòng)，都會導緻大量問題出現，以下列舉幾個常見的問題，希望對您有(yǒu)一定的幫助，合理(lǐ)有(yǒu)序使用(yòng)加工(gōng)中(zhōng)心，助您提升加工(gōng)效率！

一、工(gōng)件過切

原因如下：

1、彈刀(dāo)，刀(dāo)具(jù)強度不夠太長(cháng)或太小(xiǎo)，導緻刀(dāo)具(jù)彈刀(dāo)

2、操作(zuò)員操作(zuò)不當

3、切削餘量不均勻

方法如下：

1、用(yòng)刀(dāo)原則：能(néng)大不小(xiǎo)、能(néng)短不長(cháng)

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻

3、合理(lǐ)調整切削參數，餘量大拐角處修圓

4、利用(yòng)機床SF功能(néng)，操作(zuò)員微調速度使機床切削達到*效果

二、分(fēn)中(zhōng)

原因如下：

1、操作(zuò)員手動操作(zuò)時不準确，手動操數有(yǒu)誤

2、模具(jù)周邊有(yǒu)毛刺

3、分(fēn)中(zhōng)棒有(yǒu)磁

4、模具(jù)四邊不垂直

方法如下：

1、手動操作(zuò)要反複進行仔細檢查，分(fēn)中(zhōng)盡量在同一點同一高度

2、模具(jù)周邊用(yòng)油石或锉刀(dāo)去毛刺在用(yòng)碎布擦幹淨，*用(yòng)手确認

3、對模具(jù)分(fēn)中(zhōng)前将分(fēn)中(zhōng)棒先退磁

4、校表檢查模具(jù)四邊是否垂直

三、對刀(dāo)

原因如下：

1、操作(zuò)員手動操作(zuò)時不準确，手動操數有(yǒu)誤

2、刀(dāo)具(jù)裝(zhuāng)夾有(yǒu)誤

3、飛刀(dāo)上刀(dāo)片有(yǒu)誤

4、R刀(dāo)與平底刀(dāo)及飛刀(dāo)之間有(yǒu)誤差

方法如下：

1、手動操作(zuò)要反複進行仔細檢查，對刀(dāo)盡量在同一點

2、刀(dāo)具(jù)裝(zhuāng)夾時用(yòng)風槍吹幹淨或碎布擦幹淨

3、飛刀(dāo)上刀(dāo)片要測刀(dāo)杆、光底面時可(kě)用(yòng)一個刀(dāo)片

4、單獨出一條對刀(dāo)程序、可(kě)避免R刀(dāo)平刀(dāo)飛刀(dāo)之間的誤差

四、撞機之編程方面

原因如下：

1、安(ān)全高度不夠或沒設

2、程序單上的刀(dāo)具(jù)和實際程序刀(dāo)具(jù)寫錯

3、程序單上的刀(dāo)具(jù)長(cháng)度（刃長(cháng)）和實際加工(gōng)的深度寫錯

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯

5、編程時座标設置錯誤

方法如下：

1、對工(gōng)件的高度進行準确的測量也确保安(ān)全高度在工(gōng)件之上

2、程序單上的刀(dāo)具(jù)和實際程序刀(dāo)具(jù)要一緻

3、對實際在工(gōng)件上加工(gōng)的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀(dāo)具(jù)的長(cháng)度及刃長(cháng)

4、在工(gōng)件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚

五、撞機

原因如下：

1、深度Z軸對刀(dāo)錯誤·

2、分(fēn)中(zhōng)碰數及操數錯誤

3、用(yòng)錯刀(dāo)（如：D4刀(dāo)用(yòng)D10刀(dāo)來加工(gōng)）

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）

5、手動操作(zuò)時手輪搖錯了方向

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X 按 +X）

方法如下：

1、深度Z軸對刀(dāo)一定要注意對刀(dāo)在什麽位置上

2、分(fēn)中(zhōng)碰數及操數完成後要反複的檢查

3、裝(zhuāng)夾刀(dāo)具(jù)時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝(zhuāng)上

4、程序要一條一條的按順序走

5、在用(yòng)手動操作(zuò)時，操作(zuò)員自己要加強機床的操作(zuò)熟練度

6、在手動快速移動時，可(kě)先将Z軸升高到工(gōng)件上面在移動